一.企业简介

   河北某钢管集团有限公司，成立于九十年代，先后建成双丝双面埋弧焊螺旋焊生产线四条，直缝钢管生产线一条，无缝钢管生产线一条，年生产能力40万吨。2004年在互通公司支持下，集团建立了庞大的母子公司间的计算机网络，所有子公司均在母公司计算机服务端和财务软件上建立本公司的财务账套，然后在各自的计算机终端上进行日常核算，由母公司统一对集团财务软件及各公司账套进行管理，母公司随时可对子公司进行监控，及时了解其财务处理情况和财务状况，并在必要时予以干预。

二、软件实施过程

该公司2000年引入新中大财务软件，到了2004年随着公司业务的不断扩大，引入管理软件势在必行，经过多方考察与比较，最终选定互通公司的金蝶软件，在使用过程中，深深感受了软件带来的便捷：大大减少了工作量、提高了效率、准确度，利用金蝶软件的账套集中管理功能，实现资金的平衡调度。利用销售管理模块，实现了按订单组织生产的管理模式，按订单跟踪发货，开票，付款等各个环节，及时了解每个环节的进展状况。2009年5月份，针对成品钢管管理上台阶，上水平的要求，对现有的K3软件进行二次开发，成品钢管直接由称重系统的数据导入到软件入库单上，在成品库管理中运用条码技术和称重数据自动采集技术，该公司的成品管理全部实现数字化管理，成品的入库、盘点、出库已经告别手工操作录入，由像超市卖货的扫描枪一样的数据采集器完成发货、盘点数据的自动采集。原来入库从称重到入库需要三个人来核对数据的准确性，现在数据自动接收，打签，只需一个操作员来做检验，原来一张配货单下发后，手工抄递并录入K3软件，需要半个小时完成，现在借助数据采集器，几分钟即可完成，而且数据的准确性大大提高，原本的盘点作业至少要一周的时间完成盘点及核对，现在借助采集器，只需要采集完数据上传到软件中，系统自动完成数据的核对工作，盘点周期缩短至两天。这一技术的成功开创了钢管行业成品库管理技术的先河，具有广泛的示范作用。

借助金蝶软件，本公司建立起一套符合企业现代化管理水平并具有自己特色的达到集成应用的信息化网络系统,实现企业内部物流、信息流、资金流、价值流的高度统一，信息高度共享，并能够对这些信息进行跟踪分析，为企业的生产经营、业务发展提供科学的决策依据，最终实现生产过程自动化、管理方式的网络化、决策支持的智能化。

经过几年的攻关实践，信息化基本达到了预期的目标，提升了公司的综合竞争力，同时也对钢管行业信息化以及在沧州区域内起到一个示范带动作用。

三、经济效益

人工成本节约：通过机构重组，优化业务流程，精简人员50人，人工费用每月由原来的80万元降到50万元，减少用工4%。

降低了采购成本，由于实行集团集中采购，公开采购价格、物料质量、及生产单位的材料使用和费用使用情况，使采购成本与上年同比下降214万元。

强化控制系统，加强预算控制，对管理费用中的可控费用（差旅费、招待费、办公费、运杂费等）实行严格预算管理，使管理费用和销售费用同比下降24万元.

加强成本核算和绩效考核，使生产成本有了明显下降，通过独立核算，加强监管，增收节支，共降低生产成本54万元。

加强了资金管理，大幅降低财务费用，加快资金周转, 资金周转天数由原来的152天降到116天，降低了24%。

提高了产品质量，对产品生产过程出现的各种问题及时监控并纠正。

提高了客户满意度，客户满意率由原来的86%提高到95%。

四、未来目标

2010年，公司计划在现有信息化基础上继续迈进，实现成本管理，车间作业管理的全面管控，通过对入厂原材料的逐工序过程跟踪，实现产、质量、成本的逐步归集，进一步降低成本，减少用工，提高成本核算的精度，以满足企业在经济危机的困境下快速多批量订单生产的需求。